مقاومت استثنایی با لوله SIC

لوله های کاربید سیلیکون نقش اساسی در صنایعی مانند هوافضا دارند, تولید برق و پردازش شیمیایی. این ابرقهرمانان سرامیکی در برابر محیط های سخت و همچنین استرس مکانیکی شدید برای افزایش استحکام و دوام مقاومت می کنند.

SICF-SICM تا رسیدن به استرس ترک خوردگی ماتریس ، به صورت خطی تحت فشار خطی رفتار می کند (هر چیزی). یک بار رسید, شروع خسارت و فرآیندهای پیشرفت شروع می شود.

هدایت حرارتی

SIC یک ماده خارق العاده است که قادر به تحمل تنش های حرارتی و مکانیکی است. استحکام و سختی استثنایی آن ناشی از پیوند کووالانسی قوی بین ساختارهای چهار ضلعی تشکیل دهنده آن در یک ساختار شبکه کریستالی است.

SSIC با هدایت حرارتی بالا و عدم تحرک شیمیایی ایستاده است, مناسب بودن آن برای محیط های درجه حرارت بالا. بعلاوه, این ماده برای طول عمر تجهیزات طولانی در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می کند.

مدول و ضریب انبساط حرارتی یانگ سرامیک های SSIC بالاتر از نیترید سیلیکون اما پایین تر از سرامیک زیرکونیا ساختاری است, در حالی که مدول الاستیک آنها ثبات دما بیشتر در دماهای بالا را فراهم می کند در حالی که تحمل شوک حرارتی بهتر از سرامیک آلومینا است.

هدایت حرارتی برای نمونه های خمیده ساخته شده از روکش های تحت درمان با سایید, به دلیل تمرکز استرس در نقاطی که در آن قرار می گیرند. هر چند, آزمایشات مربوط به لوله های روکش بافته نشان می دهد که می توانند در برابر محیط های استرس بالا مقاومت کنند بدون اینکه لایه لایه ای رخ دهد.

مقاومت در برابر خوردگی

لوله های کاربید سیلیکون نقش اساسی در جعل های صنعتی دارند, محافظت از آنها در برابر درجه حرارت بالا, مواد شیمیایی خشن و استرس مکانیکی. با تولید مدرن که نیاز به سطح خروجی همیشه بالا و نوآوری در کامپوزیت های مواد و تکنیک های پخت و پز جدید دارد که باز کردن قابلیت های اضافی برای این لوله های همه کاره باعث می شود که آنها در قلب پیشرفت آن باقی بمانند.

مقاومت در برابر خوردگی در محیط های شیمیایی نگرانی اصلی است, جایی که فرسایش می تواند به سرعت از عمر مؤلفه کاسته شود و بر کارایی عملیاتی تأثیر بگذارد. در حالی که ممکن است اکسیداسیون سطح سرامیک به سرعت رخ دهد, کاربید سیلیکون از سایر مواد سرامیکی ساختاری در توانایی خود در مقاومت در برابر خوردگی به طور موثر استفاده می کند.

ساخت پیش شکل های لوله ای یکپارچه با استفاده از معماری های مختلف فیبر (بافندگی, سیم پیچ رشته ای و بافندگی سه بعدی) برای ارزیابی تأثیر آنها در پردازش مورد بررسی قرار گرفت, ویژگی های مکانیکی و دوام ماتریس C-SIC. قدرت برشی interlaminar, 3استحکام سرب و آزمایش مدول یانگ پس از قرار گرفتن در معرض نمک کلرید مذاب 500 ساعت 700 DEGC نشان داد که هیچ تغییری در خواص ماتریس C-SIC پس از غوطه وری در محلول نمک رخ نداده است.

قدرت مکانیکی

کاربید سیلیکون سینتر در برابر درجه حرارت بالا و استرس مکانیکی بلند است, برخلاف بیشتر سرامیک هایی که تحت چنین کرنش از بین می روند. بعلاوه, سختی شدید و قدرت برتر آن ، آن را به عنوان ماده ایده آل برای خواستار کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

ترکیب مدول الاستیک بالا و انبساط حرارتی کم یک سرامیک بسیار قوی ایجاد می کند که می تواند در برابر استرس مکانیکی شدید مقاومت کند. بعلاوه, مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی آن به این معنی است که ابعاد خود را در کاربردهای درجه حرارت بالا حفظ می کند در حالی که توسط مواد شیمیایی خشن که ممکن است با گذشت زمان آن را از بین ببرد ، آسیب دیده است.

با توجه به این خصوصیات, سیستم های روکش فیبر آزبست یک ماده ایده آل برای نیروگاه های هسته ای و سایر تأسیسات تولید انرژی ایجاد می کنند, اطمینان از ایمنی آنها. بعلاوه, روکش های فیبر آزبست اغلب به عنوان روکش مقاوم در برابر تابش برای میله های سوخت که مقاومت در برابر تابش و همچنین خاصیت عدم تحرک شیمیایی عالی را ایجاد می کنند که فیبر آزبست را به بخشی جدایی ناپذیر از بسیاری دیگر از فرآیندهای صنعتی از تولید هوافضا و تولید برق گرفته تا پردازش شیمیایی و تولید شیمیایی و تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می دهد..

زندگی

کاربید سیلیکون به عنوان یکی از قهرمانان نامشخص در بین سرامیک های با کارایی بالا شناخته شده است, مقاومت در برابر سایش مقاومت می کند, تخریب شیمیایی و استرس مکانیکی. از بسیاری از شاهکارهای مهندسی آن, لوله های کاربید سیلیکون نقش مهمی در بسیاری از جعل های صنعتی از ذوب فلزی و تولید کاغذ تا مهندسی هوافضا ایفا می کنند, تولید برق و تولید نیمه هادی.

لوله های SSIC دارای شیمیایی عالی هستند, پایداری حرارتی و خصوصیات مقاومت مکانیکی که باعث می شود آنها برای محیط هایی که در آن مواد دیگر به سرعت تخریب می شوند ، مناسب باشد, مانند اسیدها و قلیایی. بعلاوه, قدرت آنها در دمای بالا به آنها اجازه می دهد تا بدون قربانی کردن یکپارچگی بعدی ، عملکرد خود را ادامه دهند.

لوله های SSIC’ طبیعت ناهموار آنها را به یک محیط انتقال حرارت عالی در کوره ها و کوره ها تبدیل می کند, در حالی که راندمان حرارتی برتر آنها شیب دما را به حداقل می رساند تا پروفایل های دوپینگ مداوم را برای ویفرهای پردازش شده تولید کند, کوتاه شدن زمان فرآیند در حالی که همزمان هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.