با فناوری لوله کاربید سیلیکون روی عملکرد طولانی مدت سرمایه گذاری کنید
کاربید سیلیکون به عنوان یک قهرمان گمنام در میان فورج های صنعتی ایستاده است, از خود در برابر دمای بالا محافظت می کند, مواد شیمیایی, و استرس مکانیکی بدون شکست. این شگفتی مهندسی بی سر و صدا صنایعی مانند تولید برق را متحول کرده است, ساخت نیمه هادی و فرآوری شیمیایی.
فولاد در مقاومت در برابر خوردگی حتی در محیط های خشن عالی است, جایی که تخریب یک تهدید مداوم است. بعلاوه, رسانایی حرارتی و پایداری حرارتی آن را به یک ماده عالی برای مبدل های حرارتی تبدیل کرده است.
تولید برق
توانایی کاربید سیلیکون در مقاومت در برابر گرمای شدید آن را به یک ماده ضروری در عناصر تولید برق تبدیل می کند. انرژی حرارتی را هدایت می کند 50% بهتر از گرافیت و 10% بهتر از اکثر فلزات, بنابراین گرما را می توان به طور یکنواخت و کارآمد در کوره های تولید برق پخش کرد.
محیط های خورنده می توانند مواد سنتی را خراب کنند, با این حال کاربید سیلیکون دست نخورده باقی می ماند, ارائه مقاومت بی نظیر در برابر اسیدها, قلیاها و حلال هایی که به آن حمله می کنند. بنابراین مدتهاست که به عنوان ماده انتخابی برای خط کوره ها انتخاب شده است, کوره ها و صنایع فرآوری شیمیایی.
خواص عایق بالا پلی پروپیلن را به یک ماده ایده آل برای تولید وسایل نقلیه الکتریکی تبدیل می کند (EV) سیستم های مدیریت باتری و اینورترها, اطمینان از قابلیت اطمینان در ولتاژها و فرکانس های بالاتر برای افزایش راندمان کشش و کاهش مصرف کلی انرژی. بعلاوه, مقاومت بالای خزشی آن خطرات خرابی مکانیکی را کاهش میدهد و در عین حال طول عمر را افزایش میدهد که منجر به افزایش عملکرد بینظیر برای رانندگان خودروهای برقی و کاهش هزینههای مرتبط با مالکیت در طول زمان میشود..
تولید نیمه هادی
توانایی کاربید سیلیکون در تحمل دماهای بالا, مقاومت در برابر سایش و شیمیایی آن را به ماده ایده آلی برای قطعات صنعت برق مانند مشعل ها تبدیل می کند, نازل ها, دریچه ها و منیفولدها. بعلاوه, چقرمگی و استحکام برتر آن را برای کاربردهای صنایع شیمیایی/کاغذی که هم دماهای بالا و هم مواد شیمیایی با خواص خوردگی را شامل می شود، مناسب می کند..
کاربید سیلیکون را می توان در سراسر فرآیند تولید نیمه هادی به عنوان پوشش محافظ در کوره ها و کوره ها به عنوان یک لایه محافظ یافت., محافظت در برابر خوردگی, اکسیداسیون و سایش در حالی که هدایت حرارتی عالی را ارائه می دهد – کمک به صرفه جویی در انرژی و در عین حال ایجاد یک محیط سازگار که در آن ویفرها می توانند به طور موثر پردازش شوند.
سیلیکون کاربید به دلیل مقاومت عالی در برابر تشعشع و قابلیت جذب نوترون کم به طور فزاینده ای در کوره ها برای فرآیندهای عملیات حرارتی ویفر مورد استفاده قرار می گیرد., ارائه عملکرد بهبود یافته در این محیط ها و ایجاد شرایط کاری ایمن که به تولید تراشه های با کیفیت در طول فرآیندهای ساخت کمک می کند.
پردازش شیمیایی
لوله های کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر تخریب ناشی از محیط های شیمیایی خشن به طور گسترده ای در صنعت پردازش شیمیایی مورد تحسین قرار می گیرند., ایجاد مقاومت در برابر سایش و سختی بالا که دوام آنها را افزایش می دهد. به عنوان اجزاء در سیستم های رسوب بخار شیمیایی یا سایر محیط های واکنش, لوله های کاربید سیلیکون اغلب ارزش خود را به عنوان محلول های بادوام ثابت می کنند.
با توجه به قدرت آنها, طول عمر و مقاومت در برابر واکنش شیمیایی و شوک حرارتی, مواد فیبر کربنی برای ایجاد توربین های گاز و نازل های موشک مورد استفاده در ساخت هوافضا ایده آل هستند.. دوام آنها همچنین به راندمان سوخت و بهبود عملکرد کمک می کند.
تولید لوله های انتشار کاربید سیلیکون مستلزم انتخاب دقیق و برش مواد خام است, به دنبال یک فرآیند تولید چند مرحله ای برای دستیابی به نتایج مطلوب. Edgetech از تکنیک های ساخت پیشرفته برای ساخت این لوله های با کارایی بالا استفاده می کند که قابلیت پوشیدن عالی را ارائه می دهد., مقاومت در برابر خوردگی, طول عمر متر طولانی است و می تواند با توجه به مشخصات مشتری سفارشی شود – با بازرسی دقیق و شیوه های کنترل کیفیت اعمال شده در سرتاسر تولید برای اطمینان بیشتر از ساخت و ساز سرامیکی برتر که می تواند به راحتی نیازهای صنعتی را برطرف کند..
بهره وری انرژی
کاربید سیلیکون به عنوان یک ماده سرامیکی ایده آل برای سیستم های زره کامپوزیتی شهرت خوبی به دست آورده است., به دلیل سختی بالاتر, خواص مقاومت فشاری و مدول الاستیک. بعلاوه, چگالی مخصوص کم آن نیز آن را برای مواد قابل پرواز مناسب می کند.
لوله های کاربید سیلیکون به یک جزء ضروری در صنعت هوافضا و ساخت خودرو تبدیل شده اند, به عنوان نازل موتور که دمای بالا را تحمل می کند استفاده می شود. مقاومت در برابر شوک حرارتی آنها بهبود قابل توجهی را در بهره وری و مصرف سوخت ایجاد می کند.
بی اثری شیمیایی سیلیکون کاربید به آن اجازه می دهد تا با خیال راحت با مواد شیمیایی که سایر مواد را خورده می کنند، برخورد کند., آن را در تجهیزات ساخت نیمه هادی که نیاز به دقت و خلوص دارند ضروری می کند, تنظیمات پردازش شیمیایی که بر مواد بادوام و قابل اعتماد تکیه دارند, و تولیدکنندگانی که به دنبال بازدهی بالاتر با نتایج ثابت هستند. بعلاوه, مقاومت در برابر آلودگی ارائه شده توسط کاربید سیلیکون باعث افزایش طول عمر ابزار و کاهش زمان از کار افتادگی می شود..