Sintrattu piikarbidi

Sintrattu piikarbidi on erinomainen keraaminen materiaali, jolla on korkea lujuus ja kovuus sekä hyvä hapettumisenkestävyys ja lämpöiskun kestävyys. Sen tuottamiseksi, jauhemaisen raaka-aineen sintraamiseen kiinteään muotoon on käytettävä lämpöä ja painetta.

Sintraus käyttää atomidiffuusiota vihreän kappaleen tiivistämiseen, tuottaa sintrattua piikarbidia, jolla on minimaalinen muotokutistuminen ja erittäin tiheä mikrorakenne.

Ilmailu

Sintrattu piikarbidi on ihanteellinen materiaali ilmailu- ja avaruussovelluksiin lujuusyhdistelmänsä ansiosta, kovuus ja lämmönkestävyys – ominaisuudet, jotka tekevät siitä erinomaisen käytettäväksi suihkumoottorikomponenteissa ja muissa teknologioissa. Lisäksi, sen kevyet ominaisuudet säästävät painoa ja parantavat suorituskykyä.

Piikarbidi on yksi kovimmista keraamisista materiaaleista, säilyttää kovuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa ja tarjoaa samalla poikkeuksellisen korroosionkestävyyden. Morganin Purebide PGS-100 on erinomainen materiaalivalinta kovapintaisille paritiivisteille ja muille mekaanisille tiivisteille, koska se tarjoaa erinomaisen kulutuksen ja kemiallisen kestävyyden sekä paremman lämpötilan., parannettu voitelukyky, lisääntynyt PV-kapasiteetti yhteenliittyvien kovapintaparien välillä, sekä vapaa grafiitti, joka parantaa voitelukykyä sujuvan toiminnan ja paremman PV-kapasiteetin takaamiseksi kovapintaisten parien välillä.

Reaktiosidottu ja suoraan sintrattu piikarbidi ovat kaksi ensisijaista laatua, joita käytetään teollisissa sovelluksissa. Reaktiosidottua piikarbidia valmistetaan sekoittamalla hienojakoista piikarbidijauhetta ei-oksidisintrauslisäaineisiin inertissä ilmakehässä ja sintraamalla sitten korkeissa lämpötiloissa, jolloin saadaan tiheitä tuotteita, joissa on karkeita rakeita ja alhaisempi kovuus.; tuotantokustannukset ovat yleensä pienemmät, kun valmistetaan reaktiosidottua piikarbidia verrattuna sintrautuneeseen alfa SiC:iin.

Suorasintrattu alfa SiC syntyy sekoittamalla hienojakoista piikarbidijauhetta sintrauslisäaineisiin, ja sitten sintraus matalissa lämpötiloissa tiheän tuotteen valmistamiseksi. Suorasintratussa alfapiikarbidissa on hienojakoisia ja vahvoja rakenteita – mikä tekee siitä parhaan luokan sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kovuutta ja kulutuskestävyyttä.

Autoteollisuus

Sintratun piikarbidin ainutlaatuiset tribologiset ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen materiaalivalinnan sovelluksiin, kuten autokomponentteihin, jotka riippuvat voimakkaasti komponenttien pintojen välisestä kitkasta, kuten autojen jarrut. Erityisesti Hexoloy SP SiC erottuu joukosta, toimii poikkeuksellisen hyvin useissa mekaanisissa tiivisteissä ja tuotevoideltuissa laakeriympäristöissä, koska sen pallomaiset huokoset toimivat nestesäiliöinä tuotteen voiteluaine- tai tiivistenestesäiliöille.

Piikarbidikeramiikka on osoittautunut houkuttelevaksi materiaalivaihtoehdoksi muottien valmistukseen, kuten 3D-tulostus, ballistiikan tuotanto ja paperin valmistus. Niiden erinomainen lämmönkestävyys ja suuri mittatarkkuus tekevät niistä ihanteellisen materiaalivalinnan rakenneosille, joihin kohdistuu lämpötilavaihteluita ja monimutkaisia ​​kuormituksia..

Sintraus on korkean lämpötilan prosessi, jossa atomidiffuusiota käytetään tiivistämään jauhemaista metallia ja ei-metallisia materiaaleja jäykiksi, tiheä kiinteä aine ilman sulamista, valmistaa keraamisia ja metallisia tuotteita, joilla on erityisiä vahvuuksia, kovuus, lämmönjohtavuus ja tribologiset ominaisuudet. Sintraus voidaan suorittaa käyttämällä erilaisia ​​tekniikoita, mukaan lukien paineeton sintraus, kaasun painesintraus, kuumapuristus ja kuumaisostaattipuristus.

Reaktiossa sidottu piikarbidi voidaan valmistaa suodattamalla tiivisteitä, jotka koostuvat a-SiC-jauheen seoksista, jotka on sekoitettu hiilen ja höyryfaasin piin kanssa huokoisiin teräsaihioihin b-SiC-hiukkasten tuottamiseksi ja sitomalla ne uudelleen olemassa oleviin a-SiC-hiukkasiin., tuottaa reaktiosintrattua piikarbidia, jolla on äärimmäisen pieni itsediffuusiokerroin ja joka ei kutistu tai koon pienenemistä käsittelyn aikana, luomalla erittäin vahvan mutta kestävän materiaalin, jolla on erinomainen sitkeys ja erittäin pieni itsediffuusiokerroin, joka tuottaa erittäin vahvaa sintrattua materiaalia ilman kutistumista tai kutistumista käsittelyn aikana, tuottaa reaktiosintrattua piikarbidia ilman itsediffuusiokertoimen arvoja hallinnassa.

Lääketieteellinen

Sintratun piikarbidin alhainen lämpölaajeneminen ja jäykkyys mahdollistavat sen, että se säilyttää muotonsa jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin lääketieteellisissä sovelluksissa käytettäville akustisille antureille. Tällaisten laitteiden on kestettävä voimakasta lämpöä, joka syntyy, kun ääniaaltoja työnnetään kudoksen läpi; sintratulla piikarbidilla on myös kyky käsitellä ihmisen kuulon ulkopuolisia taajuuksia.

Morganin Purebide SSiC -tuotteet sopivat ihanteellisesti vaativiin teollisuussovelluksiin, mukaan lukien 3D-tulostus, ballistinen suojaus ja kemikaalien tuotanto. Niiden kestävyys ja lujuus antavat niille mahdollisuuden kestää vihamielisiä olosuhteita, kuten äärimmäisiä lämpötiloja, korroosio, hankausta ja iskua ilman, että he joutuvat hajoamaan.

Sintraus on keraaminen muovausprosessi, joka käyttää lämpöä ja painetta jauhemaisten materiaalien muuntamiseen kiinteiksi aineiksi atomidiffuusiolla, sulamatta. Tämä johtaa kiinteisiin rakenteisiin, joilla on tarkat ominaisuudet. Sintraus on yksi tärkeimmistä sintratun piikarbidin valmistusmenetelmistä.

Sintraustekniikoihin kuuluu kuumapuristussintraus, puristamaton sintraus ja reaktiosintraus; jokainen menetelmä riippuu sen vastaavista sintrausvaatimuksista. Sintrausta käytetään yleisesti luomaan tiivisteitä piikarbidin ja hiilen seoksista, joihin on tunkeutunut nestemäistä piitä.; myöhemmät puristeet, jotka on liimattu yhteen tällä a-SiC:llä, sitten sintrataan yhteen muodostaen sintrattua piikarbidia.

Öljy & Kaasu

Sintrattu piikarbidi (Sic) on mukautuva materiaali, jota käytetään lukuisissa teollisissa sovelluksissa. Koska se kestää korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota, Piikarbidista valmistetut piikarbidin poranterät ovat suosittuja öljynporausyritysten keskuudessa, koska ne kestävät syvän kaivon paineita särkymättä.

Piikarbidilla on monia muita sovelluksia tribologisissa komponenteissa, kuten liukulaakereissa ja pumpun siipipyörissä, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöille, vaativat materiaaleja, jotka voivat toimia luotettavasti myös äärimmäisissä olosuhteissa. Piikarbidi tarjoaa tällaisia ​​materiaaleja, jossa on kulutuskestävyys, korroosio, lämpöshokki, ja lämpölaajeneminen/kutistuminen paremmin kuin metallit.

Piikarbidin tiedetään olevan ei-toksikologisesti turvallinen, joten se sopii moniin elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Lisäksi, sen kemiallisten höyryjen sieto tekee siitä erittäin monipuolisen erittäin kestävänä materiaalina, joka kestää sekä mekaanista että lämpörasitusta.

Piikarbidimateriaalin valmistukseen, hienot piikarbidihiukkaset puristetaan aihioiksi ennen kuin ne sintrataan tyhjiöuunissa. Lopputuote, kutsutaan yleisesti SSiC:ksi tai SKiC:ksi, sen keskimääräinen tiheys on 99 prosenttia. Sintrausapuaineita, jotka sisältävät 0.5% hiili tai 0.5% boori voi auttaa nopeuttamaan tiivistymistä; nämä lisäaineet auttavat sintrausprosessia ja vähentävät energiankulutusta samalla kun johtavat korkeampaan tiivistymiseen ja vahvempiin lopputuotteisiin.