Carbure de silicium fritté
Le carbure de silicium fritté est un matériau céramique exceptionnel, offrant une résistance et une dureté élevées ainsi qu'une grande résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques. Pour le produire, la chaleur et la pression doivent être utilisées pour fritter une matière première en poudre sous forme solide.
Le frittage utilise la diffusion atomique pour densifier un corps vert, produire du carbure de silicium fritté avec un retrait de forme minimal et une microstructure extrêmement dense.
Aérospatial
Le carbure de silicium fritté est un matériau idéal pour les applications aérospatiales en raison de sa combinaison de résistance, dureté et résistance à la température – qualités qui le rendent idéal pour une utilisation dans les composants de moteurs à réaction et d'autres technologies. En outre, ses propriétés légères permettent d'économiser du poids tout en améliorant les performances.
Le carbure de silicium est l'un des matériaux céramiques les plus durs, conservant sa dureté même à haute température tout en offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le Purebide PGS-100 de Morgan est un choix de matériau supérieur pour les joints à face dure et autres joints mécaniques, car il offre une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques avec une capacité de température accrue., pouvoir lubrifiant amélioré, augmentation de la capacité photovoltaïque entre les paires de faces dures homologues, ainsi qu'une inclusion de graphite libre qui améliore le pouvoir lubrifiant pour un fonctionnement fluide et une plus grande capacité PV entre les paires de faces dures..
Le carbure de silicium lié par réaction et fritté directement sont les deux principales qualités utilisées pour les applications industrielles.. Le SiC lié par réaction est produit en mélangeant une fine poudre de carbure de silicium avec des additifs de frittage sans oxyde dans une atmosphère inerte, puis en frittant à haute température pour produire des produits denses avec des grains grossiers et des niveaux de dureté inférieurs.; les coûts de production ont tendance à être inférieurs lors de la production de carbure de silicium lié par réaction par opposition à l'alpha SiC fritté.
L'alpha SiC fritté directement est créé en mélangeant une fine poudre de carbure de silicium avec des additifs de frittage, puis frittage à basse température pour produire un produit dense. Le carbure de silicium alpha fritté directement présente des grains fins avec des structures solides – ce qui en fait la qualité de référence pour les applications nécessitant une dureté et une résistance à l'usure supérieures.
Automobile
Les propriétés tribologiques uniques du carbure de silicium fritté en font un excellent choix de matériau pour des applications telles que les composants automobiles qui dépendent fortement de la friction entre les surfaces des composants., comme les freins automobiles. Hexoloy SP SiC se démarque particulièrement, fonctionne exceptionnellement bien dans une large gamme d'environnements de garnitures mécaniques et de roulements lubrifiés par produit grâce à ses pores sphériques agissant comme réservoirs de fluide pour les réservoirs de lubrifiant de produit ou de liquide d'étanchéité.
Les céramiques de carbure de silicium se sont révélées être un choix de matériau attrayant pour les applications de fabrication de moules., comme l'impression 3D, production balistique et fabrication de papier. Leur excellente stabilité thermique et leur grande précision dimensionnelle en font le choix de matériau idéal pour les éléments structurels soumis à des variations de température et à des charges complexes..
Le frittage est un processus à haute température qui utilise la diffusion atomique pour compacter de manière dense des matériaux métalliques et non métalliques en poudre en des matériaux rigides., solides denses sans fondre, produire des produits céramiques et métalliques présentant des résistances particulières, dureté, conductivité thermique et propriétés tribologiques. Le frittage peut être réalisé à l'aide de diverses techniques, notamment le frittage sans pression, frittage sous pression de gaz, pressage à chaud et pressage isostatique à chaud.
Le carbure de silicium lié par réaction peut être produit en infiltrant des compacts constitués de mélanges de poudre de a-SiC mélangés à du carbone et du silicium en phase vapeur dans des billettes d'acier poreuses pour produire des particules de b-SiC et les relier aux particules de a-SiC existantes., produire du carbure de silicium fritté par réaction avec un coefficient d'auto-diffusion extrêmement faible et sans retrait ni réduction de taille pendant le traitement, créant un matériau extrêmement résistant mais durable avec une excellente ductilité et une valeur de coefficient d'auto-diffusion extrêmement faible qui produit un matériau fritté extrêmement résistant sans retrait ni retrait pendant le traitement, production de carbure de silicium fritté par réaction sans valeurs de coefficient d'auto-diffusion sous contrôle.
Médical
La faible dilatation thermique et la rigidité du carbure de silicium fritté lui permettent de conserver sa forme même à des températures extrêmement élevées., ce qui en fait le matériau idéal pour les transducteurs acoustiques utilisés dans les applications médicales. De tels appareils doivent résister à la chaleur intense générée lors de la poussée des ondes sonores à travers les tissus.; le carbure de silicium fritté a également la capacité de gérer des fréquences au-delà de l'audition humaine.
Les produits Purebide SSiC de Morgan sont idéaux pour une utilisation dans les applications industrielles exigeantes, y compris l'impression 3D, protection balistique et production chimique. Leur durabilité et leur solidité leur permettent de résister à des conditions hostiles comme des températures extrêmes, corrosion, abrasion et impact sans succomber à la dégradation.
Le frittage est un processus de formage de céramique qui utilise la chaleur et la pression pour convertir des matériaux en poudre en solides par diffusion atomique., sans fondre. Il en résulte des structures solides avec des caractéristiques précises. Le frittage est l'une des principales méthodes de production de carbure de silicium fritté..
Les techniques de frittage incluent le frittage par pressage à chaud, frittage sans pressage et frittage par réaction; chaque méthode dépend de ses exigences respectives en matière de produit pour le frittage. Le frittage est couramment utilisé pour créer des compacts de mélanges de SiC et de carbone infiltrés de silicium liquide.; les compacts ultérieurs liés ensemble par cet a-SiC sont ensuite frittés ensemble pour former du carbure de silicium fritté.
Huile & Gaz
Carbure de silicium fritté (SiC) est un matériau adaptable utilisé dans de nombreuses applications industrielles. Comme il résiste aux températures élevées et à la corrosion chimique, Les forets SiC fabriqués à partir de SiC sont populaires parmi les sociétés de forage pétrolier car ils peuvent résister à des pressions profondes sans se briser..
Le carbure de silicium a de nombreuses autres applications dans les composants tribologiques tels que les paliers lisses et les roues de pompe qui sont soumis à des environnements difficiles., exigeant des matériaux capables de fonctionner de manière fiable même dans des conditions extrêmes. Le carbure de silicium fournit de tels matériaux, offrant une résistance à l'abrasion, corrosion, choc thermique, et dilatation/contraction thermique meilleure que les métaux.
Le carbure de silicium est connu pour être sans danger sur le plan toxicologique, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications de l'industrie alimentaire. En outre, sa tolérance aux vapeurs chimiques le rend très polyvalent en tant que matériau extrêmement durable capable de résister aux contraintes mécaniques et thermiques.
Pour produire du carbure de silicium, de fines particules de carbure de silicium sont comprimées en flans avant d'être frittées dans un four sous vide. Le produit final, communément appelé SSiC ou SKiC, possède une densité moyenne de 99 pour cent. Adjuvants de frittage contenant 0.5% carbone ou 0.5% le bore peut aider à accélérer la densification; ces additifs facilitent le processus de frittage et diminuent les besoins en énergie tout en conduisant à une densification plus élevée et à des produits finaux plus solides.