Durabilidade avanzada con SiC unido por reacción

SiC enlazado por reacción (RBSC) é un material extremadamente duradeiro que se usa en múltiples aplicacións debido á súa superior resistencia ao desgaste e estabilidade térmica. Lea máis sobre iso aquí!

A produción de enlaces de reacción comeza mesturando materiais compostos por SiC e carbono. Unha vez formado, este corpo verde sofre mecanizado verde para obter precisión e acabado superficial.

Resistencia ao desgaste

O carburo de silicio destaca como un dos mellores en canto á resistencia ao desgaste, grazas a un proceso de fabricación fiable que resulta duro, forros duradeiros resistentes ao desgaste que demostraron a súa valía en ambientes industriais esixentes.

Composto de aceiro inoxidable ligado reactivo (RBSC), creado mediante un proceso innovador de unión por reacción no que se infiltra silicio fundido nunha preforma de carbono porosa, permite que o RBSC manteña a súa forma a altas temperaturas aínda sendo estruturalmente sólida e resistente á corrosión dos ácidos. Ademais, a súa taxa de expansión térmica é extremadamente baixa e tamén se comprobou a resistencia á corrosión.

O SiC é moi coñecido pola súa dureza, resistencia ao desgaste, erosión térmica e química como material utilizado para selos mecánicos e compoñentes de bombas de alto rendemento. Segundo o seu grao, O SiC tamén presenta unha excelente resistencia á flexión a temperaturas de uso elevadas, así como unha boa resistencia á tracción – calidades que o fan axeitado para aplicacións onde se poidan producir vibracións e choques.

Resistencia térmica

A alta resistencia térmica de RBSC convérteo nun líder en aplicacións industriais esixentes, disipando a calor de forma eficiente para permitir o seu uso en ambientes quentes sen tempo de inactividade e requisitos de mantemento adicionais.

Carburo de silicio unido por reacción (RBSC) prodúcese infiltrando compactos compostos por mesturas de SiC e carbono con silicio líquido, polo que as súas reaccións co carbono dan como resultado que se forme máis silicio que une as partículas iniciais de SiC – a diferenza do SiC sinterizado que se produce mediante procesos de conformación de cerámicas convencionais utilizando coadyuvantes de sinterización non óxido..

A investigación de Song suxire que a impregnación de precursores compostos aumenta o contido de SiC controlando a reacción entre o silicio líquido e o carbono amorfo., eliminando os fenómenos de obstrucción de poros, e producindo RB-SiC denso con alto módulo e resistencia – producindo RBSC denso cunha combinación excepcional de resistencia estrutural, resistencia química, tolerancia á temperatura e resistencia ao desgaste – facendo da RBSC o material do mañá. Ademais, este material refractario posúe unha durabilidade incrible en áreas de alto desgaste xunto cunha resistencia superior á erosión e estabilidade ao choque térmico. – facendo da RBSC o material do mañá.

Resistencia química

Reaction Bonded SiC é un material cerámico extremadamente resistente e resistente, coñecido por ser químicamente inerte e resistente á oxidación e á corrosión. Capaz de soportar altas temperaturas aínda sendo forte, Reaction Bonded SiC fai compoñentes ideais en ambientes industriais como bombas, boquillas, rodamentos, estranguladores de control de fluxo e similares.

A fabricación de RB SiC implica inxectar silicio líquido en material de carbono poroso embalado na súa forma final mediante infiltración de fusión reactiva. (RMI). Este proceso garante o mínimo de carbono residual obstruye os poros, e permite que o silicio fundido reaccione co carbono para formar carburo de silicio [1, 2].

O carburo de silicio unido por reacción ofrece unha condutividade térmica excepcional, baixo coeficiente de expansión, e resistencia ao choque térmico, oxidación e corrosión; converténdoo nunha excelente opción para equipos de procesamento de semicondutores, como estantes de fornos e mobles ou crisols. Ademais, as súas propiedades lixeiras e resistencia fan que sexa útil en equipos militares ou aeroespaciais, como placas de blindaxe ou boquillas de foguetes..

Resistencia ao choque térmico

A resistencia ao choque térmico dos materiais pódese medir pola súa capacidade para soportar estrés baixo cambios rápidos de temperatura, dependendo da súa estrutura, propiedades e medio ambiente. Tal estrés pode producir gretas, deformacións ou fracturas dentro das súas estruturas, propiedades ou ambientes – dando lugar a posibles problemas de cracking, por exemplo.

O carburo de silicio unido por reacción presenta unha intrincada estrutura de celosía de enlaces entre átomos de carbono e silicio que lle proporcionan unha resistencia mecánica significativa., alta condutividade térmica e baixa densidade – cualidades que contribúen á súa excelente resistencia ao choque térmico.

A resistencia ao choque térmico dos materiais depende de varios factores, incluíndo a velocidade inicial de inicio de fendas e a velocidade de propagación, lonxitude da fenda e as súas condicións de inicio. O material RBSC ten a capacidade de soportar altas cantidades de tensión de fisuras mentres resiste varios mecanismos de dano – desde as fisuras da matriz que se forman dentro dos poros entre os feixes de fibras ata as fisuras radiais ao longo das paredes dos poros – sen sufrir unha degradación importante nin formación de fendas.