反応結合SiCによる高度な耐久性

反応結合SiC (RBSC) 優れた耐摩耗性と熱安定性により、さまざまな用途に使用される非常に耐久性のある材料です。. 詳細については、こちらをご覧ください!

反応結合の製造は、SiC とカーボンで構成される材料を混合することから始まります. 形成されたら, このグリーンボディには、精度と表面仕上げのためにグリーンマシニングが施されています.

耐摩耗性

炭化ケイ素は耐摩耗性の点で最高の性能を発揮します。, 信頼性の高い製造プロセスにより、丈夫な製品が得られます。, 要求の厳しい産業環境でその価値が証明されている、耐久性と耐摩耗性のライニング.

反応性結合ステンレス鋼複合材料 (RBSC), 溶融シリコンを多孔質カーボンプリフォームに浸透させる革新的な反応接合プロセスによって作成されます。, RBSC は構造的に健全で酸による腐食に耐性を持ちながら、高温でもその形状を維持できます。. さらに, 熱膨張率が極めて低く、耐食性も実証されています。.

SiCはその硬さで広く知られています, 耐摩耗性, メカニカルシールや高性能ポンプ部品に使用される材料として、熱や化学的侵食に強い. そのグレードに応じて, SiC は、良好な引張強度だけでなく、高温での使用温度でも優れた曲げ強度を誇ります。 – 振動や衝撃が発生する用途に適した品質.

熱抵抗

RBSC は高い耐熱性により、要求の厳しい産業用途のリーダーとなる, 効率的に熱を放散するため、追加のダウンタイムやメンテナンスを必要とせずに高温環境での使用が可能になります。.

反応結合炭化シリコン (RBSC) SiCと炭素の混合物からなる成形体に液体シリコンを浸透させることによって製造されます。, その炭素との反応により、最初の SiC 粒子を結合するシリコンがさらに形成されます。 – 非酸化物焼結助剤を使用した従来のセラミック成形プロセスで製造される焼結SiCとは異なります。.

Song 氏の研究は、複合前駆体の含浸により液体シリコンとアモルファスカーボンの反応が制御され、SiC 含有量が増加することを示唆しています。, 毛穴詰まり現象の解消, 高い弾性率と強度を備えた緻密な RB-SiC を生成します – 優れた構造強度の組み合わせにより、高密度の RBSC を生成します, 耐薬品性, 温度耐性と耐摩耗性 – RBSCを明日の材料にする. さらに, この耐火材料は、優れた耐浸食性と熱衝撃安定性とともに、摩耗の激しい領域での驚異的な耐久性を誇ります。 – RBSCを明日の材料にする.

化学耐性

反応結合 SiC は非常に丈夫で弾力性のあるセラミック材料です。, 化学的に不活性で酸化や腐食に強いことで知られています. 強度を保ちながら高温に耐えることができます, Reaction Bonded SiC はポンプなどの産業環境で理想的なコンポーネントを実現します, ノズル, ベアリング, フローコントロールチョークなど.

RB SiC の製造には、反応性溶融浸透を使用して最終形状に充填された多孔質炭素材料に液体シリコンを注入することが含まれます。 (RMI). このプロセスにより、残留炭素による細孔の詰まりが最小限に抑えられます。, 溶融シリコンが炭素と反応して炭化ケイ素を形成します。 [1, 2].

反応結合炭化ケイ素が優れた熱伝導性を実現, 低い膨張係数, 熱衝撃に対する耐性, 酸化と腐食; キルン棚や家具、るつぼなどの半導体処理装置に最適です。. さらに, その軽量特性と強度により、装甲板やロケットノズルなどの軍事または航空宇宙機器に役立ちます。.

耐熱衝撃性

材料の耐熱衝撃性は、急速な温度変化下での応力に耐える能力によって測定できます。, それらの構造に応じて, 特性と環境. このような応力は亀裂を引き起こす可能性があります, 構造内の変形や破損, プロパティまたは環境 – たとえば、潜在的なクラッキング問題が発生する可能性があります.

反応結合炭化ケイ素は、炭素原子とケイ素原子間の結合による複雑な格子構造を特徴としており、これにより大きな機械的強度が得られます。, 高い熱伝導率と低い密度 – 優れた耐熱衝撃性を実現する品質.

材料の耐熱衝撃性は多くの要因に依存します, 初期亀裂発生速度と進展速度を含む, 亀裂の長さと亀裂の発生条件. RBSC 材料は、さまざまな損傷メカニズムに耐えながら、大量の亀裂応力に耐える能力を備えています。 – 繊維束間の細孔内に形成されるマトリックス亀裂から、細孔壁に沿った放射状亀裂まで – 重大な劣化や亀裂の形成を受けずに.