प्रतिक्रिया बन्धित SiC संग उन्नत स्थायित्व

प्रतिक्रिया बन्धित SiC (RBSC) यसको उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र थर्मल स्थिरताको कारणले धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने अत्यन्त टिकाऊ सामग्री हो. यसको बारेमा यहाँ थप पढ्नुहोस्!

प्रतिक्रिया बन्धन उत्पादन SiC र कार्बन मिलेर बनेको एक साथ मिश्रण गरेर सुरु हुन्छ. एक पटक गठन भयो, यो हरियो शरीर परिशुद्धता र सतह फिनिश को लागी हरियो मेशिनबाट गुज्र्छ.

प्रतिरोध पहन्नुहोस्

सिलिकन कार्बाइड एक शीर्ष प्रदर्शनकर्ता को रूप मा बाहिर खडा छ जब यो प्रतिरोध को लागी आउँछ, एक भरपर्दो निर्माण प्रक्रिया को लागी धन्यवाद जसले कठिन परिणाम दिन्छ, टिकाऊ पहिरन-प्रतिरोधी अस्तरहरू जसले औद्योगिक वातावरणको मागमा उनीहरूको मूल्य प्रमाणित गरेको छ.

प्रतिक्रियाशील बन्धित स्टेनलेस स्टील कम्पोजिट (RBSC), एक अभिनव प्रतिक्रिया बन्धन प्रक्रिया मार्फत सिर्जना गरिएको हो जसमा पिघलाएको सिलिकन एक छिद्रपूर्ण कार्बन प्रिफर्ममा घुसाइएको छ।, RBSC ले संरचनात्मक रूपमा ध्वनि र एसिड क्षरण प्रतिरोधी हुँदा उच्च तापमानमा यसको आकार कायम राख्न अनुमति दिन्छ।. यसबाहेक, यसको थर्मल विस्तार दर अत्यन्त कम छ र जंग प्रतिरोध पनि साबित भएको छ.

SiC यसको कठोरताको लागि व्यापक रूपमा परिचित छ, लगाउने प्रतिरोध, तातो र रासायनिक क्षरण मेकानिकल सिलहरू र उच्च प्रदर्शन पम्प घटकहरूको लागि प्रयोग गरिएको सामग्रीको रूपमा. यसको ग्रेड मा निर्भर गर्दछ, SiC ले उच्च प्रयोगको तापक्रममा उत्कृष्ट लचिलो शक्तिको साथै राम्रो तन्य शक्ति पनि समेट्छ – गुणहरू जसले यसलाई अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ जहाँ कम्पन र झटका हुन सक्छ.

थर्मल प्रतिरोध

RBSC को उच्च थर्मल प्रतिरोधले यसलाई औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको माग गर्ने नेता बनाउँछ, अतिरिक्त डाउनटाइम र मर्मत आवश्यकताहरू बिना तातो वातावरणमा यसको प्रयोगलाई अनुमति दिनको लागि कुशलतापूर्वक ताप नष्ट गर्दै.

प्रतिक्रिया बाँड सिलिकन कार्बाइड (RBSC) तरल सिलिकनको साथ SiC र कार्बनको मिश्रणबाट बनेको घुसपैठ कम्प्याक्टहरू द्वारा उत्पादन गरिन्छ।, जसको कारण कार्बनसँग यसको प्रतिक्रियाले थप सिलिकन बनाउँछ जसले प्रारम्भिक SiC कणहरूलाई एकसाथ बाँध्छ। – sintered SiC विपरीत जुन गैर-अक्साइड sintering एड्स प्रयोग गरेर परम्परागत सिरेमिक गठन प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन गरिन्छ।.

गीतको अनुसन्धानले सुझाव दिन्छ कि समग्र पूर्ववर्ती गर्भाधानले तरल सिलिकन र अमोर्फस कार्बन बीचको प्रतिक्रियालाई नियन्त्रण गरेर SiC सामग्री बढाउँछ।, पोर-क्लोगिंग घटनाहरू हटाउँदै, र उच्च मोडुलस र शक्ति संग घने RB-SiC उत्पादन – संरचनात्मक शक्तिको असाधारण संयोजनको साथ घने RBSC उत्पादन गर्दै, रासायनिक प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता र पहिरन प्रतिरोध – RBSC लाई भोलिको सामग्री बनाउँदै. यसबाहेक, यो दुर्दम्य सामग्रीले उच्च क्षरण प्रतिरोध र थर्मल झटका स्थिरताको साथ उच्च पहिरन क्षेत्रहरूमा अविश्वसनीय स्थायित्वको गर्व गर्दछ। – RBSC लाई भोलिको सामग्री बनाउँदै.

रासायनिक प्रतिरोध

Reaction Bonded SiC एक अत्यन्तै कडा र लचिलो सिरेमिक सामग्री हो, रासायनिक रूपमा निष्क्रिय र अक्सीकरण र क्षरण प्रतिरोधी हुनको लागि परिचित. अझै बलियो रहँदा उच्च तापमान सामना गर्न सक्षम, Reaction Bonded SiC ले पम्पहरू जस्तै औद्योगिक सेटिङहरूमा आदर्श कम्पोनेन्टहरू बनाउँछ, नोजलहरू, बियरिङ, प्रवाह नियन्त्रण चोक र जस्तै.

RB SiC को निर्माणमा प्रतिक्रियात्मक पिघलिएको घुसपैठ प्रयोग गरी अन्तिम आकारमा प्याक गरिएको छिद्रपूर्ण कार्बन सामग्रीमा तरल सिलिकन इन्जेक्सन समावेश हुन्छ। (RMI). यो प्रक्रियाले न्यूनतम अवशिष्ट कार्बन क्लोग छिद्रहरू सुनिश्चित गर्दछ, र पग्लिएको सिलिकनलाई कार्बनसँग प्रतिक्रिया गर्न सिलिकन कार्बाइड बनाउन अनुमति दिन्छ [1, 2].

प्रतिक्रिया-बन्धित सिलिकन कार्बाइडले असाधारण थर्मल चालकता प्रदान गर्दछ, विस्तार को कम गुणांक, र थर्मल झटका प्रतिरोध, ओक्सीकरण र जंग; यसलाई सेमीकन्डक्टर प्रशोधन उपकरणहरू जस्तै भट्ठा शेल्फ र फर्निचर वा क्रुसिबलहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँदै. यसबाहेक, यसको हल्का तौल गुण र बलले यसलाई सैन्य वा एयरोस्पेस उपकरणहरू जस्तै आर्मर प्लेट वा रकेट नोजलहरूमा उपयोगी बनाउँदछ.

थर्मल शक प्रतिरोध

सामग्रीको थर्मल झटका प्रतिरोध तीव्र तापमान परिवर्तन अन्तर्गत तनाव सहन सक्ने क्षमता द्वारा मापन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूको संरचनामा निर्भर गर्दछ, गुण र वातावरण. यस्तो तनाव दरार हुन सक्छ, तिनीहरूको संरचना भित्र विकृति वा भंग, गुण वा वातावरण – उदाहरणका लागि सम्भावित क्र्याकिंग समस्याहरूलाई जन्म दिँदै.

प्रतिक्रिया बन्डेड सिलिकन कार्बाइडले कार्बन र सिलिकन परमाणुहरू बीचको बन्डहरूको जटिल जाली संरचना प्रस्तुत गर्दछ जसले यसलाई महत्त्वपूर्ण मेकानिकल बल प्रदान गर्दछ।, उच्च थर्मल चालकता र कम घनत्व – गुणहरू जसले यसको उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोधमा योगदान गर्दछ.

सामग्रीको थर्मल झटका प्रतिरोध धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, प्रारम्भिक क्र्याक प्रारम्भ दर र प्रसार गति सहित, दरारको लम्बाइ र यसको स्थापना अवस्था. RBSC सामग्रीमा विभिन्न क्षति संयन्त्रहरूको प्रतिरोध गर्दै उच्च मात्रामा क्र्याक तनावलाई सहन सक्ने क्षमता हुन्छ – फाइबर बन्डलहरू बीचको छिद्रहरूमा बन्ने म्याट्रिक्स दरारहरूबाट छिद्र पर्खालहरूमा रेडियल दरारहरू – महत्त्वपूर्ण गिरावट वा दरार गठन बिना.