Повышенная долговечность благодаря реакционно-связанному SiC

Реакционно-связанный SiC (РБСК) чрезвычайно прочный материал, используемый во многих сферах применения благодаря своей превосходной износостойкости и термической стабильности.. Подробнее об этом читайте здесь!

Производство реакционной связи начинается со смешивания материалов, состоящих из SiC и углерода.. После формирования, этот зеленый корпус подвергается механической обработке для обеспечения точности и чистоты поверхности..

Износостойкость

Карбид кремния выделяется как один из лучших по износостойкости., благодаря надежному производственному процессу, который обеспечивает, прочные износостойкие покрытия, доказавшие свою эффективность в сложных промышленных условиях.

Реактивный композит из нержавеющей стали (РБСК), создан с помощью инновационного процесса реакционного соединения, при котором расплавленный кремний проникает в пористую углеродную заготовку, позволяет RBSC сохранять свою форму при высоких температурах, сохраняя при этом структурную прочность и устойчивость к кислотной коррозии.. Более того, его коэффициент теплового расширения чрезвычайно низок, а также доказана коррозионная стойкость..

SiC широко известен своей твердостью., устойчивость к износу, тепловая и химическая эрозия в качестве материала, используемого для механических уплотнений и компонентов высокопроизводительных насосов.. В зависимости от его класса, Карбид кремния также может похвастаться превосходной прочностью на изгиб при повышенных температурах использования, а также хорошей прочностью на растяжение. – качества, которые делают его пригодным для применений, где могут возникать вибрация и удары..

Термическое сопротивление

Высокое термическое сопротивление RBSC делает его лидером в требовательных промышленных применениях., эффективно рассеивает тепло, что позволяет использовать его в жарких условиях без дополнительных простоев и требований к техническому обслуживанию..

Реакционно-связанный карбид кремния (РБСК) производится путем пропитки прессовок, состоящих из смеси SiC и углерода, жидким кремнием., в результате чего его реакции с углеродом приводят к образованию дополнительного кремния, который связывает вместе исходные частицы SiC. – в отличие от спеченного SiC, который производится обычными процессами формования керамики с использованием неоксидных добавок для спекания..

Исследования Сонга показывают, что пропитка прекурсора композита увеличивает содержание SiC за счет контроля реакции между жидким кремнием и аморфным углеродом., устранение явлений закупоривания пор, и производство плотного RB-SiC с высоким модулем и прочностью. – производство плотных RBSC с исключительным сочетанием структурной прочности, химическая стойкость, температурная устойчивость и износостойкость – сделать RBSC материалом завтрашнего дня. Более того, этот огнеупорный материал обладает невероятной долговечностью в зонах повышенного износа, а также превосходной эрозионной стойкостью и термостойкостью. – сделать RBSC материалом завтрашнего дня.

Химическая устойчивость

Reaction Bonded SiC — чрезвычайно прочный и эластичный керамический материал., известен своей химической инертностью и устойчивостью к окислению и коррозии.. Способен выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом прочным., Реакционно-связанный карбид кремния идеально подходит для промышленных компонентов, таких как насосы., сопла, подшипники, дроссели регулирования расхода и тому подобное.

Производство RB SiC включает впрыскивание жидкого кремния в пористый углеродный материал, упакованный в его окончательную форму, с использованием реактивной инфильтрации расплава. (РМИ). Этот процесс обеспечивает минимальное засорение пор остаточным углеродом., и позволяет расплавленному кремнию вступать в реакцию с углеродом с образованием карбида кремния. [1, 2].

Реакционно-связанный карбид кремния обеспечивает исключительную теплопроводность., низкий коэффициент расширения, и устойчивость к тепловому удару, окисление и коррозия; что делает его отличным выбором для оборудования для обработки полупроводников, такого как полки для печей, мебель или тигли.. Более того, его легкий вес и прочность делают его полезным в военном или аэрокосмическом оборудовании, таком как броневые листы или сопла ракет..

Устойчивость к тепловым ударам

Устойчивость материалов к термическому удару можно измерить по их способности выдерживать нагрузки при резких изменениях температуры., в зависимости от их структуры, свойства и окружающая среда. Такое напряжение может привести к появлению трещин., деформации или трещины в их структурах, свойства или среда – например, создавая потенциальные проблемы со взломом.

Реакционно-связанный карбид кремния имеет сложную решетчатую структуру связей между атомами углерода и кремния, которые придают ему значительную механическую прочность., высокая теплопроводность и низкая плотность – качества, которые способствуют его выдающейся стойкости к тепловому удару.

Термическая стойкость материалов зависит от ряда факторов., включая начальную скорость зарождения и скорость распространения трещины, длина трещины и условия ее зарождения. Материал RBSC обладает способностью выдерживать большие нагрузки при растрескивании, одновременно сопротивляясь различным механизмам повреждения. – от матричных трещин, образующихся в порах между пучками волокон, до радиальных трещин вдоль стенок пор – без значительной деградации или образования трещин.