سلیکن کاربائڈ ٹیوب کے ساتھ بے مثال استحکام
سلیکن کاربائڈ ٹیوبیں صنعتی سیرامکس کے غیر منقول ہیرو میں سے ایک ہیں, اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی آلودگی کے خلاف کھڑا ہے. ہیکسولائی الفا ساک ایک محس سختی کی درجہ بندی کے ساتھ ایک مشکل ترین مصنوعی مواد کے طور پر کھڑا ہے 9.
جدید سیرامک اور دھات کے مصر دات کے مواد اپنے پیشروؤں کے مقابلے میں زیادہ استحکام اور موافقت کی پیش کش کرتے ہیں, بحالی کے اخراجات کم کرتے ہوئے کمپنیوں کو ان کے استحکام کے اہداف کو پورا کرنے میں مدد کرنا.
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت
سلیکن کاربائڈ ٹیوب ایک اعلی درجے کی سیرامک مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ انتہائی پائیدار باقی ہے, صنعتی بھٹیوں سمیت ایپلی کیشنز کے ل suitable اسے موزوں بنانا, تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبیں اور دیگر ریفریکٹری اجزاء.
سرامک فائبر سے بنی ریفریکٹری مواد ایپلی کیشنز کے لئے مناسب ہے جس میں رگڑ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے, کیمیائی سنکنرن اور تھرمل جھٹکا. مزید برآں, یہ سب سے ہلکے دستیاب میں سے ایک ہے اور ڈائمنڈ سے زیادہ نوجوانوں کے ماڈیولس کی حامل ہے; اس سے یہ کم تھرمل توسیع کی شرح کے ساتھ بلند درجہ حرارت پر اعلی لچکدار طاقت فراہم کرنے کے ساتھ ساتھ کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔.
کیروئی مختلف مطالبہ کی شرائط میں پرفارم کرنے کے لئے ڈیزائن کردہ رد عمل بانڈڈ اور سینٹرڈ سلیکن کاربائڈ سیرامک ٹیوب دونوں پیش کرتا ہے۔, میٹالرجیکل فرنس کی گھنٹیاں سے شیشے کے بھٹے کی سمتل تک. ہمارے انجینئر کسی خاص استعمال یا اطلاق کے لئے زیادہ سے زیادہ سیرامک کے انتخاب میں مدد کرنے میں ہمیشہ خوش رہتے ہیں.
اعلی طاقت
سلیکن کاربائڈ (sic) نلیاں انتہائی مطلوب اجزاء ہیں, ان کی سختی کا شکریہ, تھرمل استحکام اور لباس اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت. اس طرح, یہ ایس آئی سی ٹیوبیں صنعتی نظام کو بہتر کارکردگی کا تجربہ کرنے کے قابل بناتی ہیں, کارکردگی اور لاگت کی بچت.
ان کے پاس ناقابل یقین طاقت ہے جو روایتی سیرامکس اور دھات کے مرکب سے تجاوز کرتی ہے, ان کو سخت ماحول کے ل suitable موزوں بنانا اور کٹاؤ یا رگڑ کا شکار. مزید برآں, یہ جامع مواد درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں بغیر کسی انحطاط یا کریکنگ کے بغیر – سخت حالات میں استعمال کے ل ideal مثالی جو بار بار رگڑنے یا کٹاؤ کا تجربہ کرتے ہیں.
ایس آئی سی سے بنی تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبیں رد عمل کے بانڈڈ اور سائنٹرڈ سیرامکس دونوں کے طور پر دستیاب ہیں, ہر ایک مختلف نتائج تیار کرتا ہے. رد عمل بانڈڈ ایس آئی سی سیرامکس مائع سلیکن کے ساتھ ایس آئی سی اور کاربن کے مرکب کے مرکبات میں دراندازی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے, جبکہ سائنٹرڈ افراد روایتی سیرامک پروڈکشن تکنیک جیسے کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں, خشک دبائیں دبانے یا اسوسٹاٹک دبانے سے ان کی سیرامک فارم تیار کرنے کے لئے. دونوں شکلیں انتہائی پائیدار ہیں لیکن رد عمل سے بانڈ والے اضافی استعمال پیش کرسکتے ہیں جیسے براہ راست پگھلے ہوئے دھاتوں جیسے ایلومینیم یا تانبے میں براہ راست ڈوبا جانا.
اعلی سنکنرن مزاحمت
سلیکن کاربائڈ ماحول کی ایک صف میں سنکنرن کے خلاف اچھی طرح سے کھڑا ہے, سخت حالات میں سیرامکس اور ڈکٹائل دھاتوں کو بہتر بنانا. سنکنرن مزاحمت کا تعین سطح اور مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے, کیمیائی رد عمل اور بڑے پیمانے پر نقل و حمل کے طریقہ کار کا مقابلہ کرنا, نیز مادی شکلوں میں تبدیلی.
ایس آئی سی سخت کیمیائی ماحول جیسے کوئلے کی سلیگس اور کیچڑ جیسے کیمیائی یا جسمانی طور پر ہراس کے بغیر برداشت کرنے کے لئے جانا جاتا ہے, اسے ان اجزاء کے لئے مثالی بنانا جن کو جسمانی رگڑ کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے جیسے شاٹ بلاسٹ نوزلز, سیرامک مہر اور طوفان جداکار.
کیروئی ہائی پریشر کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل multiple متعدد سائز میں sintered اور رد عمل سے بانڈڈ سلیکن کاربائڈ ٹیوب پیش کرتا ہے. ہمارے ہر ٹیوب کو ہائیڈروٹسٹڈ کیا جاتا ہے 165-186 یہاں تک کہ انتہائی سخت مطالبات کو پورا کرنے میں اضافی یقین دہانی کے لئے بار.
لمبی عمر
سلیکن کاربائڈ کی استحکام اور لمبی عمر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے یہ ایک مطلوبہ جزو بناتی ہے جو طویل مدتی وشوسنییتا کا مطالبہ کرتی ہے, جیسے کان کنی کا سامان, ایرو اسپیس انجن نوزلز اور پگھلی ہوئی دھات کی بھٹیوں کے لئے کلڈنگ. مزید برآں, اس کی کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل طاقت اس کو مکینیکل مہروں کے بیئرنگ یا پمپ کے اجزاء میں پائے جانے والے دباؤ یا موڑنے والے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتی ہے۔ – ایسی خصوصیات جو یقینی بناتی ہیں کہ یہ کسی بھی حالت میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی ہے.
ہیکسولائی سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبیں استحکام کے ساتھ مل کر اعلی برقی خصوصیات پیش کرتے ہیں, سلیکن کاربائڈ مواد کی ریفریکٹرنیس اور سنکنرن/آکسیکرن مزاحمت, تھرمل توسیع کی شرحوں کا کم گتانک, بلند درجہ حرارت اور غیر معمولی کریپ مزاحمت پر کم کمینا مزاحمت – انہیں سرنگ کے بھٹوں کے لئے بہترین حل بنانا, شٹل اور رولر بھٹے, ایندھن گیس/آئل انڈسٹری کی بھٹیوں کے ساتھ ساتھ بجلی کے پودوں میں بوجھ برداشت کرنے والے اجزا. اس سے وہ سرنگ کے بھٹوں میں ایک بہترین آپشن بناتے ہیں جہاں اعلی توانائی کی بچت کے اہداف حاصل کرنا ضروری ہیں جبکہ باقی محفوظ کام کے ماحول کو برقرار رکھا جاتا ہے جبکہ توانائی کی کارکردگی اور آپریشنل کارکردگی کے اہداف کو پورا کرنا ضروری ہے جبکہ باقی محفوظ کام کے ماحول کو برقرار رکھا جاتا ہے جبکہ بجلی کے پودوں کو اعلی توانائی کی کارکردگی اور آپریشنل کارکردگی کا حصول حاصل ہوتا ہے جبکہ محفوظ کام کرنے والے ماحول کو پیدا کرتے ہیں۔.