Carburo de silicio sinterizado
El carburo de silicio sinterizado es un excelente material cerámico, con alta resistencia y dureza, así como una gran resistencia a la oxidación y al choque térmico.. para producirlo, Se debe utilizar calor y presión para sinterizar una materia prima en polvo en forma sólida..
La sinterización utiliza la difusión atómica para densificar un cuerpo verde, produciendo carburo de silicio sinterizado con una contracción mínima de la forma y una microestructura extremadamente densa.
Aeroespacial
El carburo de silicio sinterizado es un material ideal para aplicaciones aeroespaciales debido a su combinación de resistencia, dureza y resistencia a la temperatura – Cualidades que lo hacen ideal para su uso en componentes de motores a reacción y otras tecnologías.. Además, sus propiedades livianas ahorran peso y mejoran el rendimiento.
El carburo de silicio es uno de los materiales cerámicos más duros., Conserva su dureza incluso a altas temperaturas y al mismo tiempo ofrece una resistencia a la corrosión excepcional.. Purebide PGS-100 de Morgan es una opción de material superior para sellos de par de cara dura y otros sellos mecánicos, ya que ofrece excelente resistencia a la abrasión y a los químicos con mayor capacidad de temperatura., lubricidad mejorada, Mayor capacidad fotovoltaica entre pares de caras duras acopladas., así como inclusión de grafito libre que mejora la lubricidad para un funcionamiento suave y una mayor capacidad fotovoltaica entre pares de caras duras..
El carburo de silicio unido por reacción y sinterizado directo son los dos grados principales utilizados para aplicaciones industriales.. El SiC unido por reacción se produce mezclando polvo fino de carburo de silicio con aditivos de sinterización sin óxido en una atmósfera inerte y luego sinterizando a altas temperaturas para producir productos densos con granos gruesos y niveles de dureza más bajos.; Los costos de producción tienden a ser menores cuando se produce carburo de silicio unido por reacción en comparación con alfa SiC sinterizado..
El alfa SiC sinterizado directamente se crea mezclando polvo fino de carburo de silicio con aditivos de sinterización., y luego sinterizar a bajas temperaturas para producir un producto denso. El carburo de silicio alfa sinterizado directo presenta granos finos con estructuras fuertes – lo que lo convierte en el grado ideal para aplicaciones que requieren dureza y resistencia al desgaste superiores..
Automotor
Las propiedades tribológicas únicas del carburo de silicio sinterizado lo convierten en una excelente opción de material para aplicaciones como componentes automotrices que dependen en gran medida de la fricción entre las superficies de los componentes., como frenos de automóviles. Destaca especialmente el Hexoloy SP SiC, Funciona excepcionalmente bien en una amplia gama de entornos de sellos mecánicos y rodamientos lubricados con producto debido a que sus poros esféricos actúan como depósitos de fluido para lubricante de producto o depósitos de fluido de sellado..
Las cerámicas de carburo de silicio han demostrado ser una opción de material atractiva para aplicaciones de fabricación de moldes., como la impresión 3D, producción balística y fabricación de papel. Su excelente estabilidad térmica y alta precisión dimensional los convierte en la opción de material ideal para elementos estructurales sometidos a variaciones de temperatura y cargas complejas..
La sinterización es un proceso de alta temperatura que utiliza la difusión atómica para compactar densamente materiales metálicos y no metálicos en polvo en forma rígida., Sólidos densos sin fundirse., producir productos cerámicos y metálicos con fortalezas particulares, dureza, Conductividad térmica y propiedades tribológicas.. La sinterización se puede lograr utilizando varias técnicas, incluida la sinterización sin presión., sinterización a presión de gas, prensado en caliente y prensado isostático en caliente.
El carburo de silicio unido por reacción se puede producir infiltrando compactos formados por mezclas de polvo de a-SiC mezclado con carbono y silicio en fase de vapor en palanquillas de acero porosas para producir partículas de b-SiC y volver a unirlas con partículas de a-SiC existentes., produciendo carburo de silicio sinterizado de reacción con un coeficiente de autodifusión extremadamente bajo y sin contracción ni reducción de tamaño durante el procesamiento., creando un material extremadamente fuerte pero duradero con excelente ductilidad y un valor de coeficiente de autodifusión extremadamente bajo que produce un material sinterizado extremadamente fuerte sin contracción ni contracción durante el procesamiento., producción de carburo de silicio sinterizado de reacción sin valores de coeficiente de autodifusión bajo control.
Médico
La baja expansión térmica y la rigidez del carburo de silicio sinterizado le permiten conservar su forma incluso a temperaturas extremadamente altas., lo que lo convierte en el material ideal para transductores acústicos utilizados en aplicaciones médicas.. Estos dispositivos deben resistir el intenso calor generado al empujar ondas sonoras a través del tejido.; El carburo de silicio sinterizado también tiene la capacidad de manejar frecuencias más allá del oído humano..
Los productos Purebide SSiC de Morgan son ideales para su uso en aplicaciones industriales exigentes., incluyendo la impresión 3D, protección balística y producción química. Su durabilidad y resistencia les permiten soportar condiciones hostiles como temperaturas extremas., corrosión, abrasión e impacto sin sucumbir a la degradación.
La sinterización es un proceso de formación de cerámica que utiliza calor y presión para convertir materiales en polvo en sólidos mediante difusión atómica., sin derretirse. Esto da como resultado estructuras sólidas con características precisas.. La sinterización es uno de los principales métodos de producción de carburo de silicio sinterizado..
Las técnicas de sinterización incluyen la sinterización por prensado en caliente., sinterización sin prensado y sinterización por reacción; Cada método depende de los requisitos respectivos del producto para la sinterización.. La sinterización se utiliza comúnmente para crear compactos de mezclas de SiC y carbono que han sido infiltrados con silicio líquido.; Los compactos posteriores unidos por este a-SiC luego se sinterizan para formar carburo de silicio sinterizado..
Aceite & Gas
Carburo de silicio sinterizado (Sic) es un material adaptable utilizado en numerosas aplicaciones industriales. Ya que resiste altas temperaturas y corrosión química., Las brocas de SiC fabricadas con SiC son populares entre las empresas de perforación petrolera, ya que pueden soportar presiones de pozos profundos sin romperse..
El carburo de silicio tiene muchas otras aplicaciones en componentes tribológicos como cojinetes deslizantes e impulsores de bombas que están sujetos a entornos hostiles., Requiere materiales que puedan funcionar de forma fiable incluso en condiciones extremas.. El carburo de silicio proporciona dichos materiales., con resistencia contra la abrasión, corrosión, choque térmico, y expansión/contracción térmica mejor que los metales.
El carburo de silicio es conocido por ser no toxicológicamente seguro., haciéndolo adecuado para muchas aplicaciones de la industria alimentaria. Además, su tolerancia a los vapores químicos lo hace muy versátil como material extremadamente duradero que puede soportar tensiones tanto mecánicas como térmicas..
Para producir material de carburo de silicio., Las partículas finas de carburo de silicio se comprimen en espacios en blanco antes de sinterizarlas en un horno de vacío.. El producto final, comúnmente conocido como SSiC o SKiC, cuenta con una densidad media de 99 por ciento. Auxiliares de sinterización que contienen 0.5% carbono o 0.5% El boro puede ayudar a acelerar la densificación.; Estos aditivos ayudan al proceso de sinterización y reducen los requisitos de uso de energía, al tiempo que conducen a una mayor densificación y productos finales más fuertes..