Durabilidad avanzada con SiC unido por reacción
SiC unido por reacción (RBSC) Es un material extremadamente duradero que se utiliza en múltiples aplicaciones debido a su superior resistencia al desgaste y estabilidad térmica.. Lea más sobre esto aquí!
La producción unida por reacción comienza mezclando materiales compuestos de SiC y carbono.. Una vez formado, Este cuerpo verde se somete a un mecanizado en verde para lograr precisión y acabado superficial..
Resistencia al desgaste
El carburo de silicio destaca como uno de los mejores en cuanto a resistencia al desgaste, gracias a un proceso de fabricación confiable que resulta en duro, Revestimientos duraderos y resistentes al desgaste que han demostrado su eficacia en entornos industriales exigentes..
Compuesto de acero inoxidable adherido reactivo (RBSC), creado a través de un innovador proceso de unión por reacción en el que el silicio fundido se infiltra en una preforma de carbono porosa, permite que RBSC mantenga su forma a altas temperaturas sin dejar de ser estructuralmente sólido y resistente a la corrosión ácida. Además, su tasa de expansión térmica es extremadamente baja y también se ha demostrado su resistencia a la corrosión..
El SiC es ampliamente conocido por su dureza., resistencia al desgaste, Erosión térmica y química como material utilizado para sellos mecánicos y componentes de bombas de alto rendimiento.. Dependiendo de su grado, El SiC también cuenta con una excelente resistencia a la flexión a temperaturas de uso elevadas, así como una buena resistencia a la tracción. – Cualidades que lo hacen adecuado para aplicaciones donde pueden ocurrir vibraciones y golpes..
Resistencia Térmica
La alta resistencia térmica de RBSC lo convierte en líder en aplicaciones industriales exigentes., Disipar el calor de manera eficiente para permitir su uso en ambientes cálidos sin tiempos de inactividad ni requisitos de mantenimiento adicionales..
Carburo de silicio unido por reacción (RBSC) Se produce infiltrando compactos compuestos de mezclas de SiC y carbono con silicio líquido., por lo que sus reacciones con el carbono dan como resultado la formación de más silicio que une las partículas iniciales de SiC. – a diferencia del SiC sinterizado, que se produce mediante procesos convencionales de formación de cerámica utilizando auxiliares de sinterización sin óxido..
La investigación de Song sugiere que la impregnación de precursores compuestos aumenta el contenido de SiC al controlar la reacción entre el silicio líquido y el carbono amorfo., eliminar los fenómenos de obstrucción de los poros, y producir RB-SiC denso con alto módulo y resistencia – produciendo RBSC denso con una combinación excepcional de resistencia estructural, resistencia química, tolerancia a la temperatura y resistencia al desgaste – haciendo de RBSC el material del mañana. Además, Este material refractario cuenta con una durabilidad increíble en áreas de alto desgaste junto con una resistencia superior a la erosión y estabilidad al choque térmico. – haciendo de RBSC el material del mañana.
Resistencia química
El SiC adherido por reacción es un material cerámico extremadamente resistente y resistente., conocido por ser químicamente inerte y resistente a la oxidación y la corrosión. Capaz de soportar altas temperaturas sin dejar de ser fuerte., El SiC unido por reacción constituye componentes ideales en entornos industriales como bombas, boquillas, aspectos, estranguladores de control de flujo y similares.
La fabricación de RB SiC implica inyectar silicio líquido en un material de carbono poroso empaquetado hasta alcanzar su forma final mediante infiltración reactiva en estado fundido. (RMI). Este proceso garantiza que el carbón residual mínimo obstruya los poros., y permite que el silicio fundido reaccione con el carbono para formar carburo de silicio. [1, 2].
El carburo de silicio unido por reacción ofrece una conductividad térmica excepcional, bajo coeficiente de expansión, y resistencia al choque térmico, oxidación y corrosión; lo que lo convierte en una excelente opción para equipos de procesamiento de semiconductores, como estantes de hornos y muebles o crisoles.. Además, sus propiedades de ligereza y resistencia lo hacen útil en equipos militares o aeroespaciales, como placas de blindaje o boquillas de cohetes..
Resistencia al choque térmico
La resistencia al choque térmico de los materiales se puede medir por su capacidad para soportar tensiones bajo cambios rápidos de temperatura., dependiendo de su estructura, propiedades y medio ambiente. Esta tensión puede provocar grietas., deformaciones o fracturas dentro de sus estructuras, propiedades o ambientes – dando lugar a posibles problemas de cracking, por ejemplo.
El carburo de silicio unido por reacción presenta una intrincada estructura reticular de enlaces entre átomos de carbono y silicio que le proporcionan una resistencia mecánica significativa., alta conductividad térmica y baja densidad – Cualidades que contribuyen a su excelente resistencia al choque térmico..
La resistencia al choque térmico de los materiales depende de varios factores., incluyendo la tasa inicial de iniciación de grietas y la velocidad de propagación, Longitud de la grieta y sus condiciones de inicio.. El material RBSC tiene la capacidad de soportar grandes cantidades de tensión de fisura y al mismo tiempo resistir diversos mecanismos de daño. – desde grietas de matriz que se forman dentro de los poros entre haces de fibras hasta grietas radiales a lo largo de las paredes de los poros – sin sufrir degradación significativa ni formación de grietas.